Заказать обратный звонок

Прослеживаемость материалов и продукции в 1С:ERP:

от сырья до готового изделия
Вернуться в блог
Внедрение 1С:WMS часто воспринимают как ИТ-проект: установить программный продукт, настроить обмен с учётной системой, выдать сотрудникам терминалы сбора данных и начать работу. На практике это проект организационной трансформации склада. 1С:WMS меняет правила приёмки, размещения, пополнения, отбора, контроля и отгрузки. Решения, которые раньше принимались кладовщиком или начальником смены, формализуются и передаются системе. Каждая операция получает исполнителя, приоритет, маршрут и подтверждение. Поэтому результат внедрения зависит не только от функциональности программного продукта. Не менее важны качество обследования, готовность справочников, дисциплина проектной команды, участие руководителей склада и реалистичная программа запуска. Разберём основные этапы внедрения 1С:WMS и контрольные точки каждого из них.

Что такое прослеживаемость в 1С:ERP?

Прослеживаемость — это возможность восстановить историю перемещения, переработки и использования материально-производственных запасов (МПЗ) на всех этапах жизненного цикла. В системе 1С:ERP это достигается за счет использования парсионного учета, серийного учета и интеграции с государственными системами контроля.

Фундамент прослеживаемости в 1С:ERP строится на трех столпах:

  • Идентификация: присвоение уникальных кодов каждой партии или единице (серийный учет).
  • Концентрация данных: фиксация всех транзакций (поступление, передача в производство, сборка, реализация) в едином контуре системы.
  • хранение и перемещение;

Это позволяет бизнесу оперативно отвечать на вопросы: «Из чего сделан этот товар?», «Где сейчас находится бракованная партия?» и «Кому мы продали продукцию из конкретной закупки?».

Инструменты обеспечения прослеживаемости

Система 1С:ERP предоставляет исчерпывающий набор инструментов для глубокого контроля движения ресурсов:

  • Серийный учет. Позволяет присваивать каждой единице или партии товара уникальный номер (серию). В системе настраивается политика учета серий: номер серии, дата производства, срок годности, номер ГТД.
  • Партионный учет. Автоматическое отслеживание затрат и состава готовой продукции. Позволяет точно знать, из какой партии закупленного сырья была изготовлена конкретная единица изделия.
  • Интеграция с ИС МП («Честный ЗНАК»). Полная поддержка обязательной маркировки товаров. 1С:ERP связывает коды DataMatrix с конкретными партиями продукции, обеспечивая прослеживаемость в рамках государственного регулирования.
  • Сквозная аналитика. Использование механизмов «Дерева прослеживаемости» позволяет визуализировать структуру изделия: какие материалы, полуфабрикаты и операции были использованы для выпуска конкретной серии ГП.
  • Контроль через складские ордера. В связке с ордерной схемой складского учета система обеспечивает контроль на физическом уровне, исключая пересортицу при перемещениях.

Преимущества внедрения системы прослеживаемости

Автоматизация контроля движения материалов в ERP-системе дает бизнесу ряд стратегических преимуществ:

  1. Управление качеством и работа с рекламациями: В случае выявления брака система позволяет мгновенно определить всю партию продукции, в которой был использован некачественный материал, и провести оперативный отзыв товара.
  2. Соблюдение законодательных норм: Соответствие требованиям по маркировке и ветеринарному контролю («Меркурий»), что исключает риск штрафов и блокировок деятельности.
  3. Оптимизация остатков: Точное понимание того, какие партии материалов устаревают или имеют критический срок годности (принцип FEFO — First Expired, First Out).
  4. Прозрачность себестоимости: Возможность увидеть реальные затраты ресурсов на каждом этапе переработки, что повышает точность калькуляции.

Заключение

Внедрение системы прослеживаемости в 1С:ERP — это стратегический шаг, который переводит производственное предприятие на новый уровень технологической зрелости. Возможность видеть путь каждого компонента от момента поступления сырья на склад до выхода готовой продукции с конвейера, позволяет не только соответствовать строгим требованиям законодательства, но и значительно снизить операционные риски. Внедрение системы прослеживаемости в 1С:ERP — это стратегический шаг, который переводит производственное предприятие на новый уровень технологической зрелости. Возможность видеть путь каждого компонента от момента поступления сырья на склад до выхода готовой продукции с конвейера, позволяет не только соответствовать строгим требованиям законодательства, но и значительно снизить операционные риски.

Определяются:

  1. Минимизация рисков. Сквозной учет и работа с сериями позволяют мгновенно локализовать брак, предотвращая его попадание к конечному потребителю и защищая репутацию бренда.
  2. Экономическая выгода. Оптимизация складских запасов по принципам FEFO и точность партионного учета напрямую снижают потери сырья и повышают маржинальность продукции.
  3. ввод партий, серий и сроков годности;

Автоматизация прослеживаемости с экспертами «Автомакон»

После обследования формируется модель TO BE — правила, по которым склад будет работать после запуска 1С:WMS. На этом этапе нельзя просто перенести существующий процесс в новую систему. Иначе компания автоматизирует текущие потери и ограничения.

Мы помогаем нашим клиентам:

  • настроить политики учета серий и партий под специфику вашего производства.
  • интегрировать 1С:ERP с оборудованием для сканирования и маркировки.
  • обеспечить бесшовную передачу данных в государственные системы контроля.
  • обучить персонал работе с инструментами отслеживания запасо.

Нужно навести порядок в складском учете и обеспечить 100% прослеживаемость продукции? Наши эксперты готовы провести аудит ваших процессов и предложить эффективное решение.

Есть вопросы? Свяжитесь с нами!
+7 (495) 664-23-93
tsao@automacon.ru
Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами. Мы ответим на любые возникшие вопросы и поможем подобрать индивидуальное решение под ваши задачи